L’industrie 4.0 : l’avenir de votre outil de production
La migration vers l’industrie 4.0 permet à une entreprise de bénéficier des avancées technologiques et des progrès techniques pour l’organisation du travail. L’usine 4.0 interconnectée met en avant l’interaction entre les opérateurs, les collaborateurs et les produits. Selon les prévisions, 600 000 emplois directs et indirects seront concernés par l’industrie 4.0 en France à l’horizon 2025. Elle va également créer jusqu’à 60 milliards de valeurs ajoutées.
Les nouvelles avancées technologiques permettent aux industries de répondre aux besoins de plus en plus croissants de leurs clients en termes de prix des produits, de leur qualité et de leur quantité. Elles doivent aujourd’hui être en mesure d’augmenter leur productivité, d’assurer la qualité de leurs produits et de développer des produits personnalisés.
Avec l’usine 4.0, vous bénéficierez des avantages suivants :
- Efficience opérationnelle, grâce à la modernisation de votre outil de production et des opérations de maintenance ;
- Augmentation de la production et la réduction des coûts de production, grâce à l’automatisation des tâches répétitives et à faible valeur ajoutée ;
- Optimisation de la qualité des produits, due à la réduction des erreurs humaines.
Pour ces nombreuses raisons, l’industrie 4.0 apparaît comme l’avenir des outils de production. Malgré ses nombreux avantages, cette solution innovante n’est pas cependant sans risque.
L’importance de la conformité réglementaire dans l’industrie 4.0
Le basculement vers l’industrie 4.0 doit s’opérer dans le respect des normes et des réglementations en vigueur. Après le changement, l’entreprise doit toujours être en conformité avec les exigences réglementaires. Le non-respect peut l’exposer à des amendes coûteuses, voire à des poursuites pénales. Les entreprises voulant se moderniser ne doivent pas ignorer la conformité réglementaire.
Les normes, les obligations légales, les réglementations et les directives se diversifient et deviennent de plus en plus exigeantes ces dernières années. En effet, les données stockées et traitées deviennent plus importantes dans les industries 4.0. La sécurité des données devient un sujet très important. La conformité réglementaire permet d’assurer que l’entreprise garantit la sécurité des données stockées et manipulées. C’est un gage de confiance auprès des utilisateurs, des clients ou des partenaires.
Si la législation devient aussi très exigeante ces dernières années, c’est pour mieux protéger les consommateurs contre les produits non qualité. Les solutions technologiques intégrées dans le cadre de la migration vers l’usine 4.0 doivent permettre aux entreprises de maintenir la qualité de leurs produits et de protéger les consommateurs. Elles doivent se conformer à ces réglementations dans le cadre de leurs changements.
Dans les industries pharmaceutiques, par exemple, la maîtrise des risques de l’industrie 4.0 est primordiale. Les réglementations régissant le secteur (comme les BPF) exigent que les machines innovantes intégrées doivent garantir la stérilité des produits, dans le but de mieux protéger les patients. La non-conformité risque d’entraîner le rappel massif des produits, des pertes, voire d’éventuelles poursuites pénales.
La maîtrise des risques de l’industrie 4.0
Pour ces nombreuses raisons, il est important de connaître les risques de l’industrie 4.0 et de les maîtriser.
Les risques liés à l’industrie 4.0
Nombreux sont les risques qu’il faut analyser et maîtriser dans l’usine 4.0 :
- Les risques humains issus de la mise en place de nouveaux outils de production ;
- Les risques techniques correspondant au déploiement de nouvelles technologies ;
- Les risques d’organisation, provoqués par l’usage des nouvelles technologies ;
- Les risques digitaux : l’entreprise peut devenir une cible privilégiée des diverses formes d’attaques : ransomware, hameçonnage, attaque par déni de service, etc.
Les stratégies de gestion des risques pour l’industrie 4.0
Pour la maîtrise des risques de l’industrie 4.0 et pour tirer parti de la transformation vers l’industrie 4.0, il est utile d’établir une feuille de route claire et précise :
- La maîtrise technique des équipements : assurez-vous que vous maîtrisez la sécurité et la performance de nouveaux équipements ;
- L’inclusion du facteur humain dans la migration : consultation du personnel, formation pour l’utilisation des nouveaux outils ;
- La maîtrise des conséquences sur l’organisation, ou plus précisément sur la maintenance, les postes de travail, l’approvisionnement, etc. ;
- La prévention des risques liés à l’usage des nouveaux équipements : évaluation et prévention des TMS et des risques psychosociaux.
Travailler avec MGA Technologies pour le passage à l’industrie 4.0
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