Coupe et préformage automatique de composants

Les différentes utilités des capteurs

Très utilisés dans le domaine de la mécanique de précision, la biotechnologie, l’aéronautique, la robotique, la pharma pour le développement de l’automatisme, les capteurs effet hall servent de capteur de position et de vitesse. Ils sont également nécessaires pour déterminer le sens de rotation d’un élément.

Comme ils vous sont fournis en bande, leur passage dans cette machine est indispensable avant qu’ils puissent être intégrés à des composants. Ainsi, ils pourront prendre diverses formes.

En raison du développement des véhicules autonomes, les constructeurs automobiles et les équipementiers ont recours aux capteurs de position et de vitesse. Par exemple, afin de permettre à un véhicule de niveau 5 de se repérer et de se déplacer dans l’environnement, des centaines de capteurs y sont intégrés.

La machine de coupe et préformage automatique de composants de MGA Technologies

La machine pour coupe et préformage automatique de composants MGA Technologies convient aux entreprises désireuses d’améliorer leur production et la rendre plus efficiente. Les composants en blister ou en bande carton peuvent être préformés avec une coupe calibrée, et ce, à la chaîne.

Modulaire, le cambrage des composants (de 3 à 5 broches) peut aller jusqu’à trois positions avec un cambrage de 0 à 90°. Quant à la précision de cambrage, elle est inférieure à 2°. Celle de la coupe est de +- 0,1 mm. 900 capteurs peuvent être préparés en une heure grâce à cette machine spéciale. Ce qui vous offre un gain de temps considérable.

Très compacte, cette machine s’intègre facilement dans votre ligne d’assemblage semi-automatique ou entièrement robotisée. Elle peut, d’ailleurs, être interconnectée avec une ou plusieurs machines existantes.

Les outils de cette machine sont évolutifs, modulaires et entièrement interchangeables, ce qui facilite son utilisation. Plusieurs possibilités de configurations sont également possibles : en simple convoyeur à bande, en sceaux ou encore en navette. Pour vous permettre de l’intégrer dans vos divers sites internationaux, elle possède une interface multilingue.

Quels paramètres définir pour configurer la machine ?

Un projet de coupe et préformage automatique de composants commence par l'identification précise des pièces à traiter. Nous examinons leur conditionnement d'origine, notamment en bande carton, en rouleau ou en blister, ainsi que leurs dimensions et leur nombre de broches. Ces informations déterminent le mode d'alimentation et les opérations nécessaires avant l'assemblage sur le circuit électronique.

La géométrie finale doit ensuite être décrite avec précision. Pour des composants comportant de trois à cinq broches, la machine peut réaliser un cambrage sur plusieurs positions, dans une plage allant de 0 à 90°. La longueur de coupe, l'angle de cambrage et la forme attendue doivent être associés à des tolérances définies. Les valeurs annoncées pour la machine, soit une précision de coupe de plus ou moins 0,1 mm et une précision de cambrage inférieure à 2°, doivent être comparées aux exigences de l'application.

La cadence constitue un autre critère de configuration. La capacité pouvant atteindre 900 capteurs par heure doit être rapprochée du rythme de la ligne d'assemblage située en aval. Une cadence élevée n'est utile que si l'alimentation, l'évacuation et les opérations suivantes peuvent l'absorber sans créer de rupture dans le flux.

Nous définissons également la manière dont les composants quittent la machine. Convoyeur, navette ou autre configuration doivent correspondre au niveau d'automatisation retenu. L'interconnexion avec une ou plusieurs machines existantes doit être étudiée dès la conception, qu'il s'agisse d'une ligne semi-automatique ou entièrement robotisée.

La modularité des outils permet d'envisager plusieurs formats ou évolutions de produit. Les changements nécessaires doivent toutefois être identifiés dans le cahier des charges afin de prévoir les outils interchangeables, leur accessibilité et les réglages associés. Pour un déploiement sur plusieurs sites, l'interface multilingue peut aussi être configurée selon les utilisateurs concernés.

Avant la mise en production, les formats, les réglages et l'enchaînement avec les autres équipements doivent être vérifiés dans les conditions prévues. Nous pouvons ainsi adapter notre solution de coupe et préformage automatique de composants aux pièces, aux tolérances, à la cadence et à l'organisation industrielle de chaque projet.

Optimiser la cadence de production grâce à l’automatisation sur mesure du préformage

Étant donné que la compétitivité repose en grande partie sur la réactivité et la précision dans le secteur industriel, l’automatisation du processus de coupe et de préformage constitue un levier important de performance. En remplaçant les opérations manuelles par des solutions automatisées conçues sur mesure, les entreprises gagnent en effet significativement en cadence de production, tout en assurant la répétabilité et la qualité des composants.

L’automatisation du préformage permet surtout de standardiser les gestes techniques, d’éliminer les risques d’erreurs humaines et de réduire les temps de cycle. Grâce à des machines conçues spécifiquement pour s’adapter aux contraintes des pièces à former (dimensions, matériaux et spécificités géométriques), le processus devient plus fluide et plus fiable. Cela donne la possibilité d’intégrer ces opérations en amont des chaînes d’assemblage avec un minimum d’intervention humaine.

À noter que les équipements automatisés sont en général dotés de systèmes de vision, de bras robotisés, d’outils interchangeables et de logiciels de pilotage intuitifs. Ils s’intègrent facilement dans des lignes de production existantes ou peuvent être déployés en îlots autonomes en fonction des besoins de chacun. De plus, l’ajout de capteurs offre l’opportunité de collecter des données en temps réel pour optimiser la maintenance, améliorer le rendement et anticiper les dérives. En automatisant intelligemment la coupe et le préformage des composants, les industriels obtiennent ainsi un gain en productivité, en précision et en traçabilité, tout en réduisant les coûts globaux de production. Cette démarche s’inscrit pleinement dans une logique d’industrie 4.0.

L’entreprise MGA Technologies

Nous créons, fabriquons et installons différentes machines sur mesure depuis plus de quarante ans. Nos réalisations sont destinées à l’industrie de la pharma, l’agroalimentaire, l’automobile et de la mécanique de précision. Plus de deux cents clients ont déjà fait confiance à l’entreprise pour améliorer leurs outils industriels grâce aux solutions sur mesure.

L’intégration de la machine de coupe et préformage de composants dans une ligne automatique pour fabriquer des capteurs électroniques est l’une de nos réalisations.

Contactez nous, si vous envisagez d’utiliser la machine de coupe et préformage automatique de composants. Nos équipes techniques sont également joignables par mail ou par téléphone.