Fonctionnement du déconnecteur de tubes AdvantaFlex®
L’utilisation d’un déconnecteur constitue un moyen sûr de séparer les tubes AdvantaFlex® sans risque de contamination. Grâce à cet équipement, toute prolifération de germes est éliminée. Étant donné que ces tubulures sont parfaitement soudables et thermoscellables, le déconnecteur représente la solution la plus fiable.
Les tubes AdvantaFlex® étant destinés au transfert de fluides sensibles, leur déconnexion doit impérativement être réalisée en salle blanche. Lors du processus de thermosoudure, les micro-organismes susceptibles de se développer dans les tubes sont détruits, ce qui élimine également tout risque de fuite du fluide contenu dans la tubulure.
Le déconnecteur est équipé de pinces entre lesquelles le tube est positionné. Un électro-aimant verrouille les pinces lors de la fermeture. L’opérateur lance ensuite le cycle de déconnexion, qui se déroule en deux phases :
- Dans la première phase, la température des pinces est augmentée à l’aide d’un dispositif chauffant jusqu’à dépasser légèrement le point de fusion du tube.
- Dans la seconde phase, la température est maintenue afin d’assurer la fusion du tube et d’éliminer tous les germes présents entre le tube et les pinces.
Une pompe à palettes intégrée permet ensuite de réduire la température jusqu’à un niveau sans danger pour l’opérateur.
L’électro-aimant libère alors les pinces. L’opérateur vérifie visuellement la qualité de la fusion avant de sectionner le tube à l’aide d’une paire de ciseaux.
Avantages du déconnecteur de tubes AdvantaFlex®
Le déconnecteur compatible AdvantaFlex® présente de nombreux avantages pour les environnements aseptiques exigeants, notamment en biotechnologie, en production pharmaceutique et en fabrication de médicaments injectables.
Il permet d’assurer une déconnexion propre, rapide et totalement stérile, tout en sécurisant les fluides et en réduisant les risques de contamination croisée. Le matériau AdvantaFlex®, un TPE spécialement formulé, offre une excellente flexibilité, une grande transparence et une forte résistance chimique.
Ce déconnecteur permet également de couper les tubes sans générer de particules ni altérer leurs propriétés, garantissant ainsi l’intégrité des lignes de transfert. Il est parfaitement adapté aux opérations de remplissage, de filtration ou de transfert de milieux stériles.
Sa conception ergonomique et robuste facilite la manipulation en salle blanche ou sous isolateur. Compatible avec plusieurs diamètres standards (1/4″, 1/2″, 3/4″), il s’intègre facilement dans les procédés de fabrication aseptique. Il constitue une solution fiable pour les applications critiques.
Les caractéristiques techniques du déconnecteur de tubes de MGA Technologies
Le déconnecteur garantit une déconnexion aseptique des tubes AdvantaFlex® stérilisés. Des jeux de pinces en aluminium anodisé permettent de s’adapter à différents formats.
L’équipement ne nécessite pas d’air comprimé et fonctionne via un simple raccordement au secteur 220/230V – 50/60 Hz. Il est compatible avec des diamètres de tubes de 1/4″, 1/2″ et 3/4″.
MGA Technologies, entreprise lyonnaise, conçoit et fabrique ce déconnecteur. Spécialisée dans les machines sur mesure, elle intervient dans plusieurs secteurs : aéronautique, mécanique de précision, agroalimentaire, automobile, ainsi que dans les industries pharmaceutiques, médicales et biotechnologiques.
MGA Technologies vous propose un accompagnement sur mesure
Chez MGA Technologies, nous vous accompagnons dans le choix, l’intégration et la validation de vos équipements de déconnexion aseptique. Nos équipes veillent à la compatibilité avec vos lignes de production, vos matériaux et vos exigences qualité.
Notre objectif est de sécuriser vos procédés et d’optimiser votre performance industrielle.
Un formulaire de contact est à votre disposition pour toute demande d’information ou pour l’acquisition du déconnecteur de tubes AdvantaFlex®.
AdvantaFlex® est une marque déposée par AdvantaPure.
