Banc de contrôle et d’essais industriel

L’utilité d’un banc de contrôle et d’essais industriel

Le banc de contrôle et d’essais industriel permet la mise au point d’un système et d’en mesurer les performances. Il peut être semi-automatique et a pour rôle de guider un opérateur dans la réalisation des mesures. Toutefois, il existe un banc de contrôle automatique qui réalise le test en autonomie et pilote directement les instruments de mesure. La majorité de ces instruments peut être télécommandée.

Les différents scénarios de tests sont enchaînés par un logiciel. Ce dernier permet également d’effectuer des calculs, de relever les résultats de mesure et d’éditer un fichier contenant les résultats. Il est possible d’utiliser des outils spécifiques au banc de contrôle, tel que LabVIEW, pour le développement de ce logiciel. Au sein des entreprises de taille importante, le banc d’essai intègre la stratégie de test, qui est déployée pour différents produits et stades de développement.

Effectuer des essais automatiques offre aux professionnels de nombreux avantages. En effet, les tâches répétitives manuelles peuvent être réduites considérablement et les erreurs, limitées. De plus, la couverture de tests peut être augmentée grâce à l’automatisation de l’opération. Le cycle de validation se voit également réduit. Ainsi, la productivité est optimisée, avec à la clé des gains économiques.

Déroulement des essais et exploitation des résultats

Le déroulement des essais sur un banc de contrôle industriel doit suivre une méthodologie rigoureuse afin d’assurer des mesures fiables et exploitables. Avant toute mise en route, une phase de préparation est donc indispensable. Cela inclut la définition des objectifs du test, la calibration des appareils de mesure, la vérification des conditions ambiantes et la sécurisation de la zone d’essai. À noter que cette étape permet de s’assurer que tous les paramètres critiques (température, pression, alimentation électrique ou environnement dynamique) sont maîtrisés et cohérents avec les spécifications à évaluer.

Une fois la configuration validée, les essais peuvent être exécutés selon des protocoles préétablis. Chaque étape est suivie de près à l’aide de capteurs et d’instruments de mesure intégrés au banc, qui enregistrent en continu les données pertinentes. Cela inclut, par exemple, les valeurs de couple, de vitesse, de force ou de tension, en fonction de la nature de l’équipement testé. L’automatisation de ces séquences permet non seulement d’améliorer la précision des mesures, mais également de réduire l’intervention humaine. Les sources d’erreurs potentielles sont ainsi limitées.

L’exploitation des résultats constitue d’ailleurs une phase tout aussi importante. En fait, les données recueillies sont analysées pour identifier les écarts par rapport aux normes ou aux performances attendues. À ce propos, des outils logiciels dédiés facilitent la visualisation des tendances, la comparaison des séries de mesures et la production de rapports détaillés. À noter que ces rapports peuvent inclure des courbes d’évolution, des tableaux de synthèse et des indicateurs de conformité ou de dérive. Ils servent de base pour la prise de décisions.

L’exploitation des résultats doit enfin s’inscrire dans une démarche de traçabilité complète. Chaque essai est donc documenté avec son contexte, ses conditions d’exécution et ses résultats, ce qui permet une réutilisation future des données dans le cadre de comparatifs, d’audits ou d’optimisations continues. Cette méthode structurée assure une compréhension fine des performances des équipements testés et contribue à renforcer la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits industriels.

Faire le bon choix d’un banc de contrôle et d’essais industriel

Pour choisir un banc de contrôle et d’essais industriel, plusieurs paramètres sont à prendre en compte. Le dispositif doit être adapté au produit à industrialiser ainsi qu’aux volumes souhaités. Ainsi, les bancs d’essai doivent être automatisés pour les grandes cadences, avec un investissement conséquent. En revanche, pour les plus petites séries, les bancs d’essais et de contrôle, nécessitant une intervention manuelle, seront les plus adaptés, avec un investissement raisonnable.

Dans tous les cas, il est essentiel qu’il y ait une concertation autour du banc de contrôle et d’essais entre le fabricant et le client afin d’assurer l’industrialisation du produit. La fabrication d’un produit, sans un banc de test permettant de tester toutes les fonctionnalités de celui-ci, s’avère simplement impossible.

L’élaboration d’un banc de contrôle et d’essais industriel doit suivre des démarches précises pour une industrialisation sans faille du produit. Ainsi, diverses analyses doivent être effectuées en amont : analyse du besoin, analyse fonctionnelle et analyse de la valeur. Les normes et réglementations doivent également être prises en compte dans la conception d’un banc de contrôle. Enfin, lors de la conception du dispositif, il est nécessaire de faire un calcul de dimensionnement, une mise en plan, une simulation et le choix de la conception.

A la phase de réalisation, le dispositif est monté et un dossier technique doit être rédigé. Afin d’en assurer la qualité, des mises au point doivent être faites, suivies du marquage de l’équipement. Pour une meilleure exploitation du banc de contrôle et d’essais industriels, une formation des utilisateurs est nécessaire.

MGA vous accompagne vers l’industrie du futur

MGA Technologie est une entreprise française qui depuis plus de 40 ans travaille dans la conception et la réalisation de solutions robotiques pour le milieu industriel. MGA Technologies intègre une équipe passionnée de technologies et de technique (automatisme, mécatronique, mécanique, électronique, IA, robotique, etc.). Notre entreprise est en mesure de concevoir et de fabriquer des machines sur mesure pour l’industrie du Futur. Notre objectif est d’accompagner les industriels dans leur processus de migration vers l’usine 4.0.

Pour votre projet d’intégration de banc de contrôle et d’essais industriel, choisissez MGA Technologies. Nous mettons à votre disposition des solutions performantes et innovantes grâce à nos compétences diversifiées : conception mécanique, électrique et électronique, robotique collaborative et mobile, mécatronique avancée, intégration de matériels très techniques, logiciels industriels.

Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs vous fourniront des réponses précises et personnalisées.