Comment cet équipement de déconnexion de tubes marche-t-il ?
Cet équipement de déconnexion permet de séparer de manière rapide des tubes en élastomère thermoplastique flexibles. Il s’agit d’une machine spécialement conçue pour faciliter cette opération. Il est préférable de l’utiliser en salle blanche afin d’éviter toute prolifération bactérienne lors de la déconnexion. Voici son fonctionnement :
Dans un premier temps, le tube est inséré entre deux pinces par l’opérateur. Un électro-aimant assure le verrouillage de la mâchoire une fois celle-ci fermée. L’opérateur lance ensuite le cycle de déconnexion.
La première phase consiste à augmenter la température des pinces, grâce à un dispositif chauffant en céramique, jusqu’à dépasser légèrement le point de fusion du tube.
La seconde phase maintient la température afin de permettre la fusion du tube et d’éliminer tous les corps étrangers susceptibles d’être présents de part et d’autre des mâchoires.
L’appareil intègre une pompe à palettes qui réduit ensuite la température pour permettre une manipulation du tube en toute sécurité. L’électro-aimant libère alors l’ouverture des mâchoires.
La dernière étape consiste en une vérification visuelle du process par l’opérateur, qui coupe ensuite le tube à l’aide d’une paire de ciseaux.
Spécificités techniques de l’équipement de déconnexion rapide de tubes
Cet équipement facilite la déconnexion rapide de vos tubes, autoclavés ou neufs, de différents diamètres (1/4″, 1/2″ et 3/4″). Des jeux de mâchoires et de pinces en aluminium anodisé sont fournis afin de s’adapter à plusieurs formats.
Il ne nécessite pas d’air comprimé et se raccorde directement au secteur 220/230V – 50/60 Hz.
Il s’agit d’un équipement spécialement conçu et fabriqué par MGA Technologies pour permettre une déconnexion rapide et aseptique des tubes en élastomère thermoplastique.
Bénéfices de la déconnexion aseptique pour les procédés stériles
La déconnexion aseptique joue un rôle clé dans le maintien de l’intégrité des procédés stériles en industrie pharmaceutique, biotechnologique et médicale. Elle permet de séparer deux lignes de production ou deux flux de liquide sans compromettre la stérilité de l’environnement ni exposer le produit à un risque de contamination.
Grâce à un équipement adapté, les opérateurs peuvent intervenir en toute sécurité, même en cours de process, sans ouvrir un système ou désassembler des connexions critiques. Le système assure une barrière physique efficace contre l’introduction de micro-organismes ou de particules, tout en garantissant une étanchéité parfaite après séparation.
Ce type de déconnexion permet également de gagner en efficacité opérationnelle. Les arrêts de production sont réduits, les manipulations sont simplifiées et les procédures de nettoyage ou de stérilisation sont optimisées.
Enfin, l’ensemble du processus peut être documenté afin de répondre aux exigences des normes GMP, avec une traçabilité complète des opérations. La déconnexion aseptique devient ainsi un véritable levier de performance et de sécurité dans les environnements hautement régulés.
Faire l’acquisition d’un équipement de déconnexion rapide de tubes
Notre spécialité consiste à concevoir, fabriquer et installer des équipements destinés aux industries pharmaceutiques, biotechnologiques et médicales. Nous développons également des machines spéciales pour l’industrie de la mécanique de précision et de l’automobile.
Nos équipes techniques et commerciales sont à votre écoute pour vous accompagner dans le choix d’un équipement parfaitement adapté à vos contraintes de production. Grâce à notre expertise, nous vous proposons des solutions personnalisées, fiables et conformes aux exigences réglementaires les plus strictes.
Nos locaux sont situés dans la région lyonnaise. Vous pouvez nous contacter via notre formulaire en ligne ou par téléphone pour échanger avec nos experts.
