Marquage d’emballages pharmaceutiques

Les principaux systèmes de marquage d’emballages pharmaceutiques

Le marquage d’emballages pharmaceutiques est un système avantageux pour les professionnels du secteur. Il leur permet de réduire les coûts d’exploitation et optimiser le temps de production. La plupart des systèmes d’identification de produits peuvent être intégrés dans une ligne de production et se prêter à l’automatisation de celle-ci. Voici les principaux systèmes de marquage utilisés en milieu pharmaceutique :

L’impression

Les industriels pharmaceutiques peuvent choisir le marquage par impression de leurs emballages. Une ligne de production intelligente peut parfaitement intégrer l’impression automatique, car elle gère l’impression des produits de manière autonome. Les systèmes d’impression à jet continu sont les plus répandus, car ils sont les plus adaptés pour la vitesse, surtout pour les grands volumes de production.

L’étiquetage

L’étiquetage est un système de marquage qui consiste à appliquer une étiquette autocollante sur les produits ou leur emballage. Cette solution d’identification de produits peut toutefois être plus onéreuse comparée aux autres systèmes de marquage. Il faut cependant noter que si dans certains milieux, l’étiquette est indispensable, dans d’autres, elle peut être un choix.

L’intelligence artificielle permet l’intégration du système d’étiquetage automatique sur une ligne de production. Cette solution épargne les industriels de la pénurie de main-d’œuvre et allège la charge de travail des opérateurs.

Le marquage laser

Le marquage laser est le plus avantageux pour les industriels qui recherchent la rapidité et la fiabilité de l’identification de leurs produits. Ce système garantit également un marquage avec une haute qualité de précision. En effet, les inscriptions et les motifs marqués sont visibles et lisibles de manière très nette, avec une qualité constante.

Le marquage laser a également une forte résistance à la chaleur, à l’usure et à l’acide grâce au marquage permanent. De plus, ce procédé de marquage d’emballages pharmaceutiques fait partie de ceux qui sont les plus rapides. La réduction des coûts de fabrication et d’exploitation ainsi que le gain en productivité sont ses principaux avantages.

Traçabilité et conformité réglementaire dans le marquage des emballages pharmaceutiques

Dans l’industrie pharmaceutique, le marquage des emballages joue un rôle clé dans la garantie de la traçabilité des produits et du respect des exigences réglementaires. Chaque unité (flacon, blister, étui ou carton) doit pouvoir être identifiée de manière unique grâce à des informations précises, comme le numéro de lot, la date de péremption, le code DataMatrix ou les éléments de sérialisation. Ce marquage permet ainsi d’assurer un suivi complet du médicament tout au long de la chaîne logistique, depuis la fabrication jusqu’à la dispensation au patient.

La conformité réglementaire impose également une qualité de marquage irréprochable. Cela concerne surtout la lisibilité, la durabilité et la résistance aux manipulations et aux conditions de transport. À noter que les systèmes de contrôle intégrés vérifient en temps réel la présence et la qualité des codes imprimés, ce qui réduit les risques d’erreur ou de non-conformité. Un marquage fiable contribue ainsi à la lutte contre la contrefaçon, à la gestion efficace des rappels de lots et à la sécurisation globale du circuit pharmaceutique.

Intégration des solutions de marquage dans les lignes de production pharmaceutiques automatisées

L’intégration des solutions de marquage au sein des lignes de production pharmaceutiques automatisées requiert une approche globale, qui tient compte des contraintes de cadence, d’encombrement et de synchronisation avec les autres équipements. En fait, les systèmes de marquage doivent s’insérer harmonieusement dans des environnements généralement compacts, tout en garantissant des performances constantes à haute vitesse.

Cette intégration repose sur une parfaite coordination avec les automates de ligne, les convoyeurs, les modules de remplissage et les systèmes de contrôle de vision. Le marquage doit donc être déclenché avec précision, en adéquation avec le flux des produits, afin d’éviter tout décalage ou double impression. Des interfaces de communication industrielles assurent d’ailleurs l’échange de données en temps réel, surtout pour la gestion des numéros de série et la remontée d’informations vers les systèmes de supervision.

La flexibilité constitue également un enjeu important. Effectivement, les lignes pharmaceutiques doivent pouvoir changer de format rapidement. Les solutions de marquage intégrées doivent alors permettre des réglages simples et rapides, tout en maintenant un haut niveau de fiabilité. Une intégration réussie contribue ainsi à optimiser la productivité, à sécuriser les opérations et à garantir la conformité des produits finis.

Comment faire le choix d’un système de marquage ?

Les professionnels de tous les secteurs (cosmétique, agroalimentaire, pharmaceutique, etc.) doivent disposer d’une solution d’identification de produits personnalisée et unique. Afin d’utiliser le bon système de marquage adapté à son secteur, l’entreprise utilisatrice doit considérer les critères suivants :

• Les besoins des opérateurs,
• La vitesse et la configuration de la ligne de production,
• L’environnement,
• Le système informatique existant,
• Les coûts de production et de maintenance,
• Les données à inscrire,
• Les réglementations strictes, selon le domaine.

Les différents concepteurs de systèmes de marquage d’emballages pharmaceutiques peuvent proposer des outils entièrement personnalisés. Certains fabricants réalisent des machines pouvant être intégrées par les opérateurs de l’entreprise cliente. D’autres proposent des machines qui peuvent être intégrées sur une ligne automatisée en assurant l’automatisation, le développement de logiciel ainsi que l’intégration mécanique.

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